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标题:螺杆塑炼机塑炼生胶的原理和过程
[来源:www.lvhuanyu.cn] |[编辑:lvhuanyu] |[浏览:1253次]

    为使生胶具备需要的可塑性,要对其进行强烈的机械作用。生胶的塑炼需消耗大量的能量。当采用开炼机进行生胶的塑炼时,能量消耗大量的能量。当采用开炼机进行生胶的塑炼时,能量消耗为1080千焦耳/公斤生胶。通常采用的是生产能力更高、更经济的密炼机或螺杆塑炼机进行生胶塑炼,其能量消耗为700~800千焦耳/公斤生胶。

    螺杆塑炼机是一个带温度调节装置的机筒和在机筒内旋转的工作部件——螺杆。

    重20公斤以下的生胶块在解晶室加热之后,投入塑炼机加料口。被螺杆咬住吃进的生胶产生强烈剪切变形。出于强烈的机械作用的结果,生胶特性发生很大变化,变成塑性生胶。塑炼机螺杆由大功率电动机通过减速机和传动齿轮传动。

    生胶沿塑炼机筒移动而被加热并逐渐改变本身的特性,螺杆的几何形状对物料加工强度有很大的影响,为使螺杆的几何形状适合生胶变化的特性,螺杆应制成两段。第一段螺纹和第二段螺纹形状各不相同,对最初加工时的弹性胶和加工结束时的塑性胶来说都是最佳的。

    塑炼好的生胶成管状经过环形缝出料口排出。然后由安装来塑炼机下部的固定切刀切成胶条,再送去继续加工。

    混炼前的生胶和配合剂准备系统正在不断地完善。最困难的是加工高分散性易起尘的配合剂。

    当生产橡胶和其它材料的混合制品时,还广泛地采用母炼胶。

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