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标题:非模制橡胶制品生产流水线工作原理简析
[来源:lvhuanyu] |[编辑:lvhuanyu] |[浏览:1039次]

在整个橡胶工业制品生产中,非模制橡胶制品占有非常重要的位置。对这种制品的质量和复杂性以及产量不断提出新的要求。现代化批量生产橡胶制品只有使用流水线才能做到。连续工艺流程可生产性能好而且质量稳定的制品。因此在工业生产中,广泛使用连续作业流水线。流水线把工作原理各不相同的制品定型和硫化设备连接起来。流水线最常使用的成品胶是从开炼机直接切下的胶片或者胶条。
  为了生产胶条,使用专用切胶片设备。切胶片设备装有切胶辊刀。辊刀切割胶片,不完全切断,还留下一部分。然后把胶片展开即成为胶条,这样便可成型设备喂料。
  视制品的种类之不同,通常采用螺杆挤出机或者压型压延机成型,可以采用冷喂料或热喂料螺杆挤出机。因为冷喂料挤出机可以在胶料定型之前,最大限度地进行胶料排气,所以使用冷喂料真空排气挤出机可生产质量更好的橡胶制品。
  胶料排气过程按下述方式进行。胶料在螺杆挤出机机筒的起始区段内被加热100度并进行塑化之后进入排气区段。在机筒这一区段内胶料占据的容积急剧扩大,压力下降。此时,分离出来的挥发物和水蒸汽被真空泵抽出。胶料又被螺杆压缩段的螺纹吃进去,通过成型装置挤出。用这种方式加工的胶料在硫化过程中不易形成气孔。当生产海绵胶制品时,通常采用的挤出机不带真空排气装置。
  在流水线中,成型机和硫化装置彼此相连接。对于硫化作业采用硫化罐、平板硫化机和连续式硫化设备,在这些设备内以压力硫化非模制品。连续式硫化设备可加压力硫化或者无压硫化橡胶制品。在常压下的制品硫化设备工作更简单可靠,具有更高的生产能力。但是这种设备只有在采用带真空排气装置的定型机时方能采用。

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