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标题:开放式炼胶机进行混炼实例操作过程
[来源:lvhuanyu] |[编辑:lvhuanyu] |[浏览:1351次]

    丁腈橡胶的混炼和其它橡胶相同,是在开放式炼胶机或密闭炼胶机进行的。冷聚软丁腈橡胶由于“凝胶”含量低,容易操作,可直接进行混炼。不同丙烯腈含量的丁腈橡胶,混炼过程没有太大差别。

    用开放式炼胶机进行混炼的过程举例如下:

    1、用辊距为0.5~1毫米的冷辊胶块薄通6~8次,先进行破料。

    2、把辊距放大到3毫米左右,使胶料包在慢辊上,并使辊缝处保持有适量的积胶。添加氧化锌、硫黄的时候,必须使其均匀地撒布开,然后从辊筒两头交替割胶,使之均匀。但应注意,当粉末配合剂还没被胶料吸收而存在于辊缝的积胶上面时,不应开始割胶。

    3、加入一半填充剂,左右交替割胶,使之混炼均匀。

    4、把剩下的另一半填充剂加入,并用同样的方法继续进行混炼。

    5、按顺序依次加入软化剂或增塑剂、蜡类、加工助剂、促进剂、活化剂,并左右交替割胶,一直到均匀分散为止。如果配方中填充剂含量较多,混炼时胶料温度上升过高时、为防腐止焦烧可稍行冷却,待温度下降后再加促进剂。

    在实际生产中,为了缩短混炼时间,有的在第四步以前加入一半软化剂,或在一部分填充剂中拌入一些增塑剂,同填充剂一起加入。但这样做,会使硫化胶的强度降低,为了使制品具有较高的强度,并促使填充剂加速分散,可以适当延长一些混炼 时间,待填充剂全部加进去以后,再加入软化剂。液体软化剂用量过多将影响胶料的耐油性,并且容易喷出,为此可采用苯胺点低的高芳香族油类、脂类增塑剂与聚氯乙烯制成“胶状增塑剂”,可能缩短混炼时间。

    在整个混炼过程中,必须不断调整辊距,保持其辊缝间有适量的积胶。但要注意,如果包在辊筒上的胶片厚度超过10毫米时,便将显著降低混炼效果,因此必须在这个限度内合理确定混炼胶的最大容量。

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