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标题:开放式混炼与密闭式混炼的比较
[来源:lvhuanyu] |[编辑:lvhuanyu] |[浏览:876次]

    由于生胶具有较大的坚韧性及粘度,必须使用较大型和强力的机械设备,工业上混炼时主要用开放式及密闭式炼胶机,而后者应用尤为广泛。

    1、开放式炼胶机混炼 :混炼过程的效率与滚筒的速比及线速度、滚筒的距离、负荷 的大小、滚筒的温度及配合剂的添加顺序等有直接的关系。

    胶料的负荷 量对混炼的影响在于:负荷过大,则部分胶料固定不动,造成配合剂不能均匀分散,就必延长混炼时间,引起塑性过大,影响制品物理机械性能,而负荷过小,会造成滚筒间剪力不足,也会导致配合剂分布不均匀及产生过塑炼现象。

    温度增大虽可缩短混炼时间,但传热不均匀,一般控制在50至60度为宜。

    配合剂添加顺序对混炼时间及配合剂分布均匀程序有直接影响。一般首先加入软化剂使胶料软化易与其它组份相混合,然后再加入其它配合料。为了防止早期硫化,混炼时硫化剂也总是最后加入的。

    2、密闭式混炼机混炼:这种混炼机是由用水冷却的密闭混合室构成,室内有两个互相相对旋转的花形滚筒,混炼主要在滚筒及室壁间进行。

    为了保证混炼均匀及操作时间,胶料容量一般控制为混合室总容易的53~55%,因为容量太大配合剂不易均匀分布,过小则增大空隙,影响质量和拖长时间。

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