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标题:几种常用的橡胶粉碎方法介绍
[来源:lvhuanyu] |[编辑:lvhuanyu] |[浏览:1068次]


    常用的橡胶粉碎方法,即胶粉的制造方法可分成常温粉碎法、低温粉碎法和化学粉碎法。若按加工状态分,可分成干法和湿法;按粉碎设备分,可分成辊轧法、磨盘法、螺杆挤出法、锤击法、切削法和打磨法

    常温粉碎法是利用剪刀力对废橡胶进行切断、压碎,一般分为粗碎和细碎两步。常温粉碎法中以常温辊轧法和轮胎连续粉碎法最常用。所得粗、细两种胶粉粒径在0.3~1.4mm之间,粒子表面凹凸不平,呈撕裂状,使得表面积大,易于活化。

    低温粉碎法中根据所用冷冻介质的不同可分成液氮冷冻粉碎法和空气循环低温粉碎法,都是利用低温,使橡胶达到玻璃化温度,然后用机械力将其粉碎。

    液氮法的缺点是液氮消耗量大,成本高。空气循环法的特点是节能、节水、效率高、成本低。低温粉碎法得到的是精细胶粉,液氮法得到的胶粉粒径为0.075~0.3mm,空气循环法的胶粉粒径在0.2~0.4mm。低温粉碎法胶粉粒子表面光滑,边角呈钝角,使其热老化、氧老化程度小、性能好。

    化学粉碎法是选择合适的化学溶剂,使橡胶变脆,然后再进行粉碎。其缺点是要耗费大量的化学溶剂,造成污染,较难形成工业规模。

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