挤出粉碎法是通过螺杆挤出粉碎废旧橡胶的一种方法，这种方法由德国、俄罗斯等国家开发。该技术是利用一种正旋转、严密啮合的螺杆挤出机生产胶粉。

    首先废旧轮胎被分离出胎面胶、钢丝或帘布，随之将胎面胶切成形状100mm*50mm*30mm的胶块，然后送入挤出机中，废橡胶块首先在挤出机的螺旋压缩区内受到0.2～0.7mpa的压缩力，然后进入剪切区再受到0.2～50MPa的压缩力及0.03～5N/mm2的剪切力共同作用。同时，根据材料的不同，在螺旋压缩区加热到80～250度，然后在剪切区冷却到15～60度，最后挤出的胶粉粒径范围在50～500um。废旧橡胶挤出粉碎可以采用单螺杆挤出机，也可采用双螺杆挤出机。

    需要指出，挤出粉碎法并非单纯的机械粉碎过程，而且还伴有化学反应（如氧化、裂解、二次结构化反应）的出现，因此，是集粉碎改性为一体的粉碎工艺。

    根据废橡胶原料不同可加少量隔离剂，如聚乙烯，以改善胶粉分散的等级。该方法能够连续生产，且能耗相对较低，只有200～400kw/t（而液氮低温粉碎除液氮外，还需要电能1500KW.h/t），同时可以得到较细的胶粉。