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标题:俄罗斯高压粉碎法
[来源:lvhuanyu] |[编辑:lvhuanyu] |[浏览:911次]

    高压粉碎法是一种节能的废橡胶粉碎方法,由俄罗斯G.SZOTS等开发成功,它与前述的粉碎工艺是不同的。前述的粉碎方法是靠旋转运动、切割、剪切、撕裂或者这些方法的结合来完成粉碎,而高压粉碎则是通过压力和逐步推进来完成的。其粉碎原理是:首先将待粉碎的废旧轮胎置于一个专门设计的刃具内,然后对废橡胶旋加高压作用。施压结果废橡胶材料实际上流过刃具的许多孔洞,橡胶、帘线和一部分钢丝被轧碎,以细小粉粒的形式离开刃具。

    橡胶之所以被粉碎是由于高压对橡胶强制作用通过小孔,在橡胶中产生的应力所致。由于压力控制材料流向小孔的方式,所以设计得当的刃龄 ,不会与材料产生过量的相对运动,避免了摩擦生热和能量损失,可很好地利用操作过程能量。该粉碎过程的主要设备是1台水平方向放置的,带有3个柱塞的水压机,压力为1600KN。经过高压粉碎机每循环一次从其排出的钢丝渣,落入收集器中。而粉碎机刃具粉碎的含橡胶金属和纤维,从粉碎机卸料输送带进入螺杆输送机,然后送到传动带上,传动带动载物料进入旋转筛,直径在0.5~5um的粒子自该处借助于重力作用直接进入磁选器。而留在旋转筛中的粒子通过斜槽进入破碎机,以进一步破碎成小粒子,然后从滚道下面由输送带带走,并由螺杆输送机将粉粒提升返回到旋转筛进料上进行筛选 ,筛余大粒子循环返回粉碎,直到所有粒子尺寸在5MM以下而全部过筛。筛选下的胶粉是通过磁选金属钢丝后,金属钢丝送收集箱,而剩余胶粉输送进入分级筛选系统,分选出各种规格的胶粉,再由管道进入橡胶纤维分选机,分选纤维织物,得到较纯净胶粉,胶粉按规格大小分别进入料仓,然后包装入库。

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